Produktteknik

I. Ritningsgranskning och processdesign

1. Ritningsgenomgång: Granska noggrant stålkonstruktionsritningarna och kontrollera om dimensionering, anslutningsmetoder, tekniska krav etc. är tydliga och korrekta. Om det finns några problem, kommunicera och lös dem med designenheten i tid.
2. Processdesign: Baserat på kraven på ritningarna och stålkonstruktionens egenskaper formuleras en detaljerad processteknikplan, inklusive bestämning av processflödet, val av processutrustning och processutrustning, formulering av kvalitetskontrollåtgärder etc.

II. Materialanskaffning och besiktning

1. Materialanskaffning: Köp lämpliga stålmaterial såsom stålplåtar och sektionsstål i enlighet med konstruktionskraven för att säkerställa att specifikationer, modeller och prestanda för materialen överensstämmer med standarder och konstruktionskrav.
2. Materialinspektion: Det inköpta stålet är föremål för strikt kontroll, inklusive utseendekontroll, dimensionsmätning, mekaniska egenskapstester, kemisk sammansättningsanalys etc. Först efter att ha klarat inspektionen kan det tas i bruk.

III. Blankning och skärning

1. Skärning: Enligt konstruktionsritningarna och processkraven skärs stålet och blancheras till de angivna dimensionerna och formerna. Vanliga blankningsmetoder inkluderar flamskärning, plasmaskärning, laserskärning, klippning, etc.
2. Fasning: För stålkonstruktionskomponenter som behöver svetsas krävs även fasbearbetning efter kapning och blankning för att säkerställa svetskvaliteten. Fasningsmetoderna inkluderar mekanisk bearbetning, flamskärning, plasmaskärning, etc.

IV. Formningsbearbetning

Böjformning: Med hjälp av bockningsutrustning såsom plåtvalsmaskiner och rörbockare böjs stål till önskad båge och form. Under bockningsprocessen är det nödvändigt att vara uppmärksam på att kontrollera bockningsradien och vinkeln för att undvika defekter som sprickor i stålet.
2. Stämplingsformning: För vissa stålkonstruktionskomponenter med komplexa former kan stämplingsprocess användas för formning. Genom inverkan av pressen och formen stämplas stål till önskad form och storlek.
3. Korrigering: Korrigera stålet som har deformerats under bearbetning såsom skärning, bockning och stansning så att det överensstämmer med de designade dimensionerna och formerna. Korrigeringsmetoderna inkluderar mekanisk korrigering, flamkorrigering, etc.

V. Svetsning och sammanfogning

Svetsning: Baserat på faktorer som stålkonstruktionens material, tjocklek och svetsposition, välj lämpliga svetsmetoder och material, såsom manuell bågsvetsning, gasskyddad svetsning, nedsänkt bågsvetsning, etc., för att ansluta varje komponent till en helhet. Under svetsprocessen måste svetsprocessparametrarna kontrolleras strikt för att säkerställa svetskvaliteten och förhindra svetsfel.
2. Bultförbindning: För vissa stålkonstruktionskomponenter anslutna med bultar, bör bearbetning av bulthål och montering av bultar utföras i enlighet med designkraven. Bulthålens bearbetningsnoggrannhet bör uppfylla standardkraven, och bultarnas åtdragningsmoment bör nå det angivna värdet för att säkerställa anslutningens tillförlitlighet.

VI. Ytbehandling

Rostborttagning: Rost, oljefläckar och oxidavlagringar på ytan av stålkonstruktionskomponenter avlägsnas med metoder som sandblästring, kulblästring och syratvätt för att förbättra stålytans strävhet och renhet, för att förbereda för efterföljande antikorrosionsbehandlingar såsom beläggning eller varmförzinkning.
2. Anti-korrosionsbehandling: Enligt användningsmiljön och designkraven för stålkonstruktionen utförs anti-korrosionsbehandling på stålkonstruktionens komponenter efter rostborttagning, såsom målning, varmförzinkning och sprutning av korrosionsskyddsbeläggningar, för att förlänga livslängden på stålkonstruktionen.

VII. Kvalitetskontroll och acceptans

1. Processinspektion: Under bearbetningen av stålkonstruktionskomponenter bör flera kvalitetsinspektioner utföras, inklusive kontroller av råmaterial, skärdimensioner, formnoggrannhet, svetskvalitet, ytbehandling etc., för att snabbt identifiera och korrigera kvalitetsproblem under bearbetningen.
2. Godkännande av färdig produkt: Efter att bearbetningen av stålkonstruktionskomponenter är avslutad, bör godkännande av färdig produkt utföras i enlighet med konstruktionskraven och relevanta standarder, inklusive utseendeinspektion, mätning av dimensionsavvikelse, mekaniska egenskapstester, oförstörande provning av svetsar, etc. Först efter godkänd acceptans kan de tas i bruk.

VIII. Märkning och förpackning

Märkning: På stålkonstruktionskomponenter bör information som produktnummer, specifikation, modell, tillverkningsdatum och inspektionskvalifikationsmärke märkas för att underlätta produktidentifiering, spårbarhet och hantering.
2. Förpackning: Baserat på faktorer som form, storlek, vikt och transportsätt för stålkonstruktionskomponenterna, välj en lämplig förpackningsmetod, såsom att använda förpackningsstålband, trälådor, pallar etc. för förpackning för att förhindra skador under transport och lagring.
3. Leverans: Leverera produkter baserat på kundorder och kontakta fraktbolaget för fordonsleverans och lastning.